Вы производите плитку или резиновые покрытия. Мы можем предложить вам мелкофракционный отсев, но есть и настоящий лайфхак!
Вас не устраивает производительность вашего оборудования.
Из-за техрегламента ТР ЕАЭС 042/2017 резиновое покрытие надо делать толще. Если в нижнем слое использовать резиновые чипсы (крупную резиновую крошку 10-20 мм фракция), это снизит расходы на крошку (она в разы дороже чипсов!) и клей и даже улучшит ударопоглощающие характеристики покрытия.
расходы на крошку и клей
свойства
Вы работаете по вальцевой технологии и шредер просто «не успевает» за вальцами.
Сломался, не выдержав нагрузки первый шредер. Использование резиновых чипс позволит не останавливать производство.
По опыту, переход на резиновые чипсы (резиновую крошку крупной фракции 10-20 мм) позволяет увеличить производительность до 4 раз!
производительности в 4 раза!
Вы только собираетесь приобрести линию и решили заранее снизить риски: вообще не приобретать первый шредер.
Вы ещё не оформили лицензию на обращение с отходами I-IV класса опасности.
Разрыватель стоит не менее 30% всей производственной линии и чаще всего выходит из строя. Плюс вам не надо создавать дорогостоящую и сложную систему сбора шин и получать лицензию!
расходов на оборудование на 30%!
Если вы используете альтернативное топливо на цементных или металлургических заводах. Можем под заказ производить для вас резиновые чипсы размером 100-200 мм.
Почему покупать резиновые чипсы выгоднее, чем просто шины? Считайте сами
11т
26т
26: (11 – 30%) = 3,3
Одна и та же фура привезёт вам 11 тонн шин, но целых 26 тонн резиновых чипсов! Причем, из чипсов будут уже удалены 30% ткани и корда. В итоге вы получите в 3 раза больше полезного продукта, да ещё и сэкономите место на складе.
Таким образом, мы взяли на себя самые сложные стадии процесса и снизили ваши риски
Мы за вас уже собрали отработавшие покрышки
Пропустили их через разрыватель и передробили
Очистили от металла, ткани, грязи и шипов, разделили по фракциям
